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?⑴刀具審查與調整：首先，方通機架加工前檢查刀具是否足夠鋒利和堅硬，以及刀具的接觸角度是否合適。如果刀具不夠鋒利或接觸角度不合適，可能會導致切削不順暢，從而產生毛刺和凸凹。因此，可以通過調整刀具或更換新的刀具來解決問題。
⑵切削油的使用：刀具在切削過程中會因為摩擦產生熱量，如果不及時散熱，可能會導致切削不順暢并產生變形。因此，使用切削油進行冷卻和潤滑是非常重要的。切削油可以有效地降低切削溫度，減少刀具磨損，提高切削質量。

⑶負載調整：方通機架加工根據材料的變形情況和刀具的轉速進給量及切削深度，可能需要調整刀具的負載。通過調整負載，可以確保切削過程更加穩定，減少毛刺和凸凹的產生。

⑷設計優化：方通機架加工在設計階段，可以通過優化結構來減少毛刺和凸凹的產生。例如，圓角設計比直角設計更不容易產生毛刺，因此可以盡可能避免使用直角設計。

⑸去毛刺處理：如果由于材料或加工的性質無法完全避免毛刺和凸凹的產生，可以在加工后進行去毛刺處理。常見的去毛刺方法包括電解去毛刺、化學去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波去毛刺等。這些方法可以根據具體情況選擇使用。

⑹質量控制：加強加工過程中的質量控制，確保每一步操作都符合工藝要求。通過定期檢查和測試，及時發現并解決問題，減少毛刺和凸凹的產生。